Durante la nostra reportage, abbiamo visitato l'azienda di attrezzatura outdoor Tatonka e abbiamo potuto conoscere la storia dell'azienda e visitare la sede aziendale a Dasing, vicino ad Augsburg, grazie a Lukas Treffer, del dipartimento marketing dell'azienda.
Da grossista di zaini a specialista dell'outdoor
Inizialmente, a partire dal 1980, l'attività dell'azienda di vendita all'ingrosso Mountain Sport, gestita dalla famiglia, si concentrava sulla distribuzione, tra cui per il produttore di zaini leader a livello mondiale Jansport, con sede negli Stati Uniti. Tuttavia, il fondatore Winfried Schechinger ebbe presto l'idea di avviare anche una produzione. Durante la ricerca di potenziali partner di produzione, trovò la soluzione in Vietnam, e nel 1989 iniziarono a cucire i primi zaini. "Proprie" anche perché le attuali strutture di produzione a Ho Chi Minh City e nella provincia di Gia Lai (precedentemente Binh Dinh) erano già di proprietà della famiglia imprenditoriale bavarese. Ciò ha permesso di allestire le fabbriche in conformità agli standard di produzione europei e di formare i dipendenti vietnamiti. Inoltre, sono state stabilite fin dall'inizio elevate norme sociali.
Ora, il "bambino" aveva bisogno di un nuovo nome, idealmente uno che esprimesse l'aspirazione e le caratteristiche dell'azienda. Dovrebbe rappresentare la natura, la libertà, la natura selvaggia e la forza, ma anche il concetto di squadra. Ispirati al film "Balla coi lupi" e affascinati dall'animale sacro degli indiani delle praterie, il bisonte, nel 1993 l'azienda è stata rinominata TATONKA, che è la parola Sioux per questo potente animale di branco.
A Tatonka in Vietnam, attualmente, lavorano 900 dipendenti, il che è significativamente più di quello del quartier generale in Germania, dove circa 70 persone si occupano dello sviluppo del prodotto, del marketing, dell'amministrazione e delle consegne in tutta l'Europa.
La produzione propria garantisce processi ottimizzati e elevati standard sociali
Lukas Treffer descrive i vantaggi della propria produzione. Ciò include "la possibilità di monitorare i processi di produzione dall'inizio alla fine, di intervenire quando necessario, di reagire ai cambiamenti necessari e di far avanzare rapidamente le nuove sviluppi". Un altro aspetto importante è che è possibile implementare e verificare meglio gli standard sociali equi rispetto a quelli che sarebbero possibili con produttori esterni con ulteriori subappaltatori.
Ad esempio, la fabbrica Mountech Co. Ltd. è stata certificata secondo lo standard sociale riconosciuto a livello mondiale SA8000 dal giugno 2011. Lo stesso anno, l'organizzazione europea senza scopo di lucro "MADE BY" ha confermato il raggiungimento del 100% degli standard sociali previsti. La certificazione SA8000 viene controllata ogni sei mesi e rinnovata ogni tre anni, l'ultimo controllo è stato effettuato nel 2020.
Nella "Open Factory" della fabbrica, nel capoluogo, chiunque può verificare la responsabilità sociale dell'azienda nei confronti dei propri dipendenti in Vietnam. Una volta alla settimana, i cancelli della fabbrica sono aperti ai visitatori.
Ampia gamma di prodotti con elevati standard di qualità
Tatonka offre una vasta gamma di attrezzature per le attività all'aperto. Gli zaini di ogni tipo rimangono il gruppo di prodotti centrale dell'offerta. Si differenziano in base allo scopo e all'uso per trekking, arrampicata, escursioni, viaggi o per donne e bambini. Nel portafoglio si trova persino uno zaino di primo soccorso.
L'offerta include anche accessori da viaggio, attrezzature per la cucina all'aperto come piatti, ciotole, stoviglie o bottiglie d'acqua, accessori per l'outdoor come coperture impermeabili o repellenti per le zanzare e, naturalmente, una vasta gamma di tende.
La "Bisonmarke" bavarese definisce un elevato standard di qualità: "Utilizziamo esclusivamente materiali di alta qualità forniti da importanti fornitori con cui collaboriamo da molto tempo. Ciò ci consente di garantire una qualità costante e di far avanzare insieme lo sviluppo dei materiali. E insistiamo su una lavorazione di alta qualità".
La durabilità come fattore essenziale
Uno standard di qualità elevato nella scelta dei materiali e nella produzione è la condizione necessaria per la durabilità dei prodotti e questo contribuisce ulteriormente alla tutela dell'ambiente, poiché ciò che viene utilizzato e indossato per un lungo periodo non finisce nei rifiuti e quindi non deve essere sostituito rapidamente. Tuttavia, anche nei migliori prodotti, nel tempo, si verificano un certo usura o danni, in particolare alle parti più soggette a stress. Tuttavia, una cerniera rotta non è ancora motivo per buttare via uno zaino. Per questo, presso la sede di Tatonka a Dasing, esiste un team dedicato che offre un servizio di riparazione completo. Da fibbie a aste per tenda, tutte le parti di ricambio sono disponibili.
Le seguenti riparazioni possono essere generalmente eseguite:
- Sostituzione di fibbie e chiusure
- Cucitura di cerniere
- Sostituzione di bottoni a pressione
- Sostituzione di aste per tenda
- Riparazione di canali per aste per tenda
- Sostituzione di cinghie, tracolle e aste in GFK/alluminio
Trasparenza nella produzione e nella scelta dei materiali
Come afferma lo slogan dell'azienda "Pensiero responsabile – azione sostenibile", Tatonka comunica in modo visibile ai consumatori quali prodotti utilizzano materiali sostenibili. Come ammette il produttore, allo stato attuale, questi materiali non possono essere utilizzati al 100%, ma i prodotti rappresentano comunque una scelta più rispettosa dell'ambiente e vengono continuamente migliorati. Attualmente, l'offerta comprende numerosi articoli diversi.
Ad esempio, vengono utilizzati materiali riciclati come il poliestere riciclato o il poliammide riciclato, nonché materiali provenienti da fonti rinnovabili, biodegradabili e riciclabili come la lana o il cotone biologico. Anche le fibre dell'albero di kapok, che assomigliano alle fibre di cotone, vengono utilizzate. Grazie alla loro struttura fine e alla loro morbidezza, vengono anche chiamate "piumini naturali". Dal punto di vista ecologico, la loro compostabilità e il risparmio idrico rispetto alla coltivazione del cotone sono particolarmente vantaggiosi. Ove esistano alternative valide ai materiali a base di petrolio, questi vengono sostituiti da materiali a base biologica.
Tatonka si assicura inoltre che i fornitori producano i materiali in modo efficiente dal punto di vista energetico e nel rispetto delle risorse. Questi materiali non contengono sostanze problematiche e sono conformi al regolamento REACH, il che significa che sono conformi alla normativa europea sulle sostanze chimiche. Nella collezione di attrezzatura, si impegna a incrementare continuamente la percentuale di prodotti trattati con impregnazioni senza PFC. L'impregnazione senza PFC di un prodotto viene indicata di conseguenza.
Tracciabilità – catena di approvvigionamento trasparente
La migliore strategia per evitare accuse di greenwashing è la massima trasparenza. E questa è la filosofia del produttore di attrezzatura outdoor bavarese. Grazie al nuovo sito web Traceability by Tatonka, è possibile tracciare il percorso di tutti i prodotti acquistati a partire dal 2016, dal reperimento dei materiali alla produzione e al trasporto, nonché al mezzo di trasporto.
Dopo aver inserito il numero di serie, che si trova sull'etichetta del prodotto, e il paese in cui è stato acquistato il prodotto, appare su un mappamondo un indice dettagliato. Vengono indicati i fornitori da cui provengono i materiali utilizzati e quali certificazioni di sostenibilità possono essere presentate dai produttori. Anche l'indirizzo e l'inizio del rapporto commerciale sono resi pubblici.
Sul mappamondo è quindi visibile il percorso e il mezzo di trasporto con cui
i materiali vengono inviati alla fabbrica di Tatonka in Vietnam. La produzione avviene nella fabbrica di Tatonka Mountech, da lì il prodotto finito prosegue nel suo viaggio tracciabile in tutte le fasi fino alla destinazione, con il percorso e il mezzo di trasporto
vengono evidenziate, e ciò per ogni singola spedizione di prodotti. Da notare: i prodotti finiti arrivano dal Vietnam via mare ad Amburgo, da lì via treno a Monaco e solo per l'ultimo tratto di trasporto vengono utilizzati i camion. Solo una volta all'anno le collezioni campione vengono spedite per via aerea, per risparmiare tempo prezioso.
Grazie alla propria produzione, Tatonka gestisce in modo efficiente tutti i passaggi, dall'acquisto dei materiali al trasporto dei prodotti finiti, e può così ottimizzare i percorsi di trasporto. Questo si applica sia alle spedizioni di diversi fornitori verso il magazzino centrale in Vietnam, sia all'approvvigionamento di due stabilimenti da questo magazzino centrale, sia all'esportazione centralizzata di tutti i prodotti fabbricati in un unico container. In questo modo si risparmiano risorse e si riducono le emissioni di CO2.
Elettricità verde autoprodotta al 100%
Tatonka punta sulla responsabilità individuale e produce quindi non solo i propri prodotti, ma anche l'energia necessaria. Nello stabilimento di Binh Dinh, nell'agosto 2023, è stato messo in funzione un impianto fotovoltaico con 828 pannelli solari che, con 550 kWp, copriva già circa il 65% del fabbisogno di energia elettrica; nel secondo semestre del 2024 l'impianto è stato ampliato di altri 450 kWp. Di conseguenza, il fabbisogno energetico nella produzione aziendale di Mountech Co.Ltd. è interamente coperto da energia solare e l'energia in eccesso viene addirittura immessa nella rete elettrica statale.
Attualmente, 1.612 pannelli solari (828 in precedenza + 784 nuovi) producono in media 5.200 kilowattora di energia al giorno – più che sufficiente per coprire l'intero fabbisogno energetico della fabbrica. Grazie all'equilibrata esposizione solare in questo paese vicino all'equatore, l'impianto può essere utilizzato con un'efficienza quasi costante durante tutto l'anno. In questo modo, si possono ridurre circa 1.518.400 kg di emissioni di CO2 dannose rispetto alla produzione a base di combustibili fossili.
Sia la costruzione della prima parte dell'impianto fotovoltaico che la sua espansione sono state finanziate interamente in modo autonomo.
"Si tratta di un investimento che si rivela vantaggioso sia dal punto di vista ambientale che economico – ed è così che un'azienda deve operare in modo sano",
"La decisione di ampliare l'impianto è stata presa rapidamente, dopo aver constatato che funzionava senza problemi", sottolinea Schechinger, ribadendo i vantaggi della produzione "in proprio": si investe dove si ottengono immediatamente miglioramenti, che possono essere comunicati in modo trasparente.
Il progetto è stato finanziato interamente in modo autonomo e l'impianto si ammortizzerà in un periodo di circa dieci anni. Presso la sede aziendale di Dasing, già 18 anni fa, è stato installato un impianto fotovoltaico da 65 kWp. Dal gennaio 2008, 384 pannelli solari alimentano la rete elettrica tedesca con energia a zero emissioni di CO2 – fino ad oggi, 1.067 megawattora.
Link:
Standard sociali: www.openfactory.tatonka.com
Tracciabilità: https://www.tatonka.com/de/traceability-by-tatonka/
Video:
